Транспортер наклонной камеры в России
Каталог товаров и услуг, где вы можете купить транспортер наклонной камеры среди 64 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на транспортер наклонной камеры, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.
Продаем Транспортер наклонной камеры в Новосибирске
Транспортер наклонной камеры ДОН 3518060-18350, НИВА ЖКС 04.060, ВЕКТОР 3518050-18350, АКРОС 3518060-18350В, АКРОС+ 152.03.03.200, ЕНИСЕЙ ЖКН 5-4-32 со склада в Новосибирске. Производство Акмаш-Холдинг. .
Транспортер наклонной камеры Полесье КЗК 1877400, 1877300, 12-1817000В, 1777000
Производим и продаем транспортеры наклонной камеры для комбайна Полесье КЗС-1218, GS-12, GS-10, КЗС-7, 812, транспортер КЗК-1877400, КЗК-1877300, КЗК-1877300-01, КЗК-1777000, КЗК 12-1817000В, КЗК-812С-1-1807000, GS-10 на болтах, на базе цепи собственного производства в Новосибирске, ТРД-38-5600 .
В наличии / Опт и розница
Предлагаем к поставке транспортеры наклонных камер
ООО «Акмаш-Холдинг» Филиал № 8 | Ростов-на-Дону
. наклонных камер ТУ 4790-012-98474340-2009 (болтовое соединение). Транспортер наклонной камеры ДОН (3518060-18350) Транспортер наклонной камеры НИВА (ЖКС 04.060) Транспортер наклонной камеры ВЕКТОР (3518050-18350) Транспортер наклонной камеры АКРОС (3518060-18350В) Транспортер наклонной камеры ЕНИСЕЙ (ЖКС 04.060) Транспортер наклонной камеры .
3518060-10064А Накладка верхняя направляющей транспортера наклонной камеры
Накладка верхняя направляющей транспортера наклонной камеры РСМ Дон. 3518060-10064А.
В наличии / Опт и розница
РСМ 142.03.30.011 Накладка панели транспортера наклонной камеры
Накладка панели транспортера наклонной камеры Акрос, Вектор. РСМ 142.03.30.011.
В наличии / Опт и розница
181.23.00.001 Пластина рамы транспортера наклонной камеры комбайнов РСМ
Пластина рамы транспортера наклонной камеры Торум. 181.23.00.001.
В наличии / Опт и розница
Транспортер цепной планчатый наклонной камеры Дон
Транспортер цепной планчатый наклонной камеры «Дон» предназначен для подачи срезанной хлебной массы от шнека жатки к молотильному аппарату. Техническая характеристика Транспортер наклонной камеры Транспортер : — ширина, мм 1422 — длина, мм 2812 — масса, кг 102,7 — количество цепей, шт. 4 — расстояние между цепями, мм 396/449/396 — .
Транспортер цепной планчатый наклонной камеры Нива
Транспортер цепной планчатый наклонной камеры «Нива» предназначен для подачи срезанной хлебной массы от шнека жатки к молотильному аппарату. Техническая характеристика Транспортер наклонной камеры Транспортер : — ширина, мм 1122 — длина, мм 3496 — масса, кг 94,2 — количество цепей, шт. 3 — расстояние между цепями, мм 470/470 — количество .
Транспортеры колосовые, зерновые, наклонной камеры и транспортеры стеблей ПСП
. Нива, Енисей, Руслан Транспортер колосовой Дон, Вектор, Акрос, Нива, Енисей Транспортер наклонной камеры Дон, Акрос № 3518060-18350В Транспортер наклонной камеры Вектор № 3518060-18350Б Транспортер наклонной камеры НИВА, Енисей ЖКС 04.060, ЖКН 05.04.32 Транспортер наклонной камеры Енисей (Руслан) ЖКН 5.04.27 Транспортеры для зернопогрузчиков .
Продаем Транспортер колосового элеватора в Новосибирске
Транспортер наклонной камеры ДОН 08.134.000, НИВА 01.218.000, ВЕКТОР 08.134.000, АКРОС 08.134.000, ТОРУМ 07.400.000-05, ЕНИСЕЙ КДМ 2-23-5В в Новосибирске. Производство Акмаш- .
Транспортеры для сельскохозяйственной деятельности
Организация продаст: Транспортер зернового элеватора Нива 41 скребок 6,346 м, Транспортер колосового элеватора Нива 34 скребка 5,244 м. Транспортер наклонной камеры Енисей Нива ЖКС 04.060 (L=3,42 м.) усиленная цепь, 90 звеньев, 44 планки. Соединение планок заклёпками. Транспортер наклонной камеры Енисей Нива (L=2,812 м.), 74 звена, 36 .
Транспортеры колосовые от производителя в Новосибирске
. , Енисей, Руслан Транспортер колосовой Дон, Вектор, Акрос, Нива, Енисей Транспортер наклонной камеры Дон, Акрос № 3518060-18350В Транспортер наклонной камеры Вектор № 3518060-18350Б Транспортер наклонной камеры НИВА, Енисей ЖКС 04.060, ЖКН 05.04.32 Транспортер наклонной камеры Енисей (Руслан) ЖКН 5.04.27 Транспортеры для зернопогрузчиков .
Продаем Транспортеры к элеваторам, комбайнам в Новосибирске
. АКРОС 21 скребок 07.400.000-03, колосовой элеватор АКРОС 08.134.000, транспортер наклонной камеры АКРОС+ 152.03.03.200, зерновой элеватор ТОРУМ 07.400.000-08, колосовой элеватор ТОРУМ 07.400.000-05, транспортер наклонной камеры ЕНИСЕЙ ЖКН 5-4-32, транспортер наклонной камеры ЕНИСЕЙ Руслан ЖКН 5-6-27, зерновой элеватор ЕНИСЕЙ КДМ 2-22-6А, колосовой .
Транспортеры для сельскохозяйственной деятельности
Транспортеры для сельскохозяйственной техники Транспортер наклонной камеры Дон1200,Вектор (L=2812м), 74 звена, 36 планок Транспортер наклонной камеры Енисей (L=2,66м), 70 звеньев, 34 планки Транспортер наклонной камеры Енисей (L=3,42м), 90 звеньев, 44 планки Транспортер зернового элеватора Енисей (L=6,46м), 170 звеньев, 42 скребок Транспортер .
В наличии / Опт и розница
Планка транспортера CNH Industrial, артикул производителя 87620557
Планка транспортера наклонной камеры CNH Industrial, артикул производителя 87620557. Для Case, New Holland. Новый. В наличии 42 единицы. Товар находится на складе в городе Минск РБ, работаем со всеми регионами РФ. Наличныйбезналичный расчет. Фотоматериалы можно посмотреть на нашем сайте beyshka by/
Цепи приводные ПРД производство и продажа
. всех типов и исполнений). Соединительные, переходные и специальные звенья цепей. Транспортеры наклонной камеры (планчатые) и элеваторные (скребковые) для комбайнов Нива, Енисей, Руслан, Дон, Вектор, Акрос от производителя (Новосибирский завод цепей Унисибмаш), скребковые транспортеры для зернометателей и зернопогрузчиков, планчатые траснпортеры для .
Цепи приводные ПР, 2ПР, 4ПР, ПРД, транспортерные ТРД
. и исполнений). Соединительные, переходные и специальные звенья цепей. Транспортеры наклонной камеры (планчатые) и элеваторные (скребковые) для комбайнов Нива, Енисей, Руслан, Дон, Вектор, Акрос от производителя, скребковые транспортеры для зернометателей и зернопогрузчиков, планчатые транспортёры для кормораздатчиков КТУ, КТП-10. Цепи со склада .
Запчасти на Дон, Акрос, Вектор, Нива от завода производителя
Иващенко ИП | Батайск, Ростовская область
Производим и поставляем по всей РФ такие позиции как: решетная группа, шнековая группа, битера проставки, транспортеров элеваторных и наклонных камер , труб граблин, блоков ступиц отбойного битера старого и нового образца, ходовая часть комбайнов
В наличии / Опт и розница
Запасные части и комплектующие на комбайны
. ) Транспортер наклонной камеры на КЗС-10, болт, 66 планок 22 892,20 635 КЗК 1777000 Транспортер наклонной камеры на КЗС-7/812, болт 19 055,30 636 КЗК 1777000 Транспортер наклонной камеры на КЗС-7/812, заклепка 18 448,40 637 КЗК 1877400 (КЗК-12-1817400) до 2009 г.в. или КЗК-12-1817000 после 2009 г.в. Транспортер .
В наличии / Только оптом
Запчасти к комбайнам Гомсельмаш КЗС-7 и КЗС-812
. , транспортер КЗК 177700, решето КЗК 0240020, подбарабанье КЗК 0103010, амортизатор КЗК 0212001, барабан КЗК 1776010, вал нижний КЗК 01776000, вал верхний . КЗК 0290417, ось КЗК 0260380, полуось КЗК 0107603, привод вентилятора КЗК 0106020, привод наклонной камеры КЗК 0125000, решето КЗК 0240020, решето КЗК 0260100А, ротор измельчителя КЗК 0290000Б, .
Жатки валковые навесные на комбайн «Енисей», «Нива» c приводом «Шумахер»
НМЗ | Назарово, Красноярский край
. 5М, СКД-5 «Сибиряк». Агрегатирование с комбайном осуществляется с помощью наклонной камеры комбайна или навески (адаптера). Отличительной особенностью жатки является: . . — Мотовило с пружинными пальцами граблин легко поднимает любую массу. — Сплошной транспортер устойчиво подает и укладывает массу в валок. Режущий аппарат и привод «Шумахер» ( .
Наклонная камера зерноуборочного комбайна Выполнил: студент гр.412 Галимов Д.М. — презентация
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов. Наклонная камера включает размещенные в полом корпусе приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, сепарирующую решетку с пальцами, устройство для отвода вороха и отбойный битер. Приемный битер имеет очесывающие элементы одинаковой высоты, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана и в шахматном порядке по отношению к соседнему ряду очесывающих элементов. Между рядами очесывающих элементов приемного битера размещены выдвигающиеся подбирающие пальцы с переменной траекторией движения. Рабочие элементы молотильных барабанов выполнены в виде пластин, форма которых близка к треугольной. На корпусе наклонной камеры расположено устройство для продольного копирования рельефа почвы. Наклонная камера обеспечивает повышение качества обмолота зерновых культур и снижение потерь урожая. 4 ил.
Рисунок 2.21 – Наклонная камера
В процессе работы необходимо после первых 20 часов произвести дополнительную регулировку транспортера наклонной камеры:
— ослабить натяжение транспортера, вращая гайки 15 (рисунок 2.21) и 17 вправо;
— удалить с каждой цепи по одному переходному звену;
— произведите натяжение транспортера в соответствии с ранее описанным.
Для исключения возможности просыпания зерна сквозь щели в соединениях щиток в приемной части молотильного аппарата должен плотно прилегать к резиновому уплотнению наклонной камеры. Поджатие щитка производите вращением гайки при отпущенных контргайках. По окончании регулировки контргайки затянуть.
2.7.2.13 Регулировка зазора датчиков контроля частоты вращения рабочих органов
Регулировка зазора датчиков конечного положения
Зазоры между датчиками и металлической пластиной отрегулировать на величину 4,5 + 1 мм. Регулировку зазоров производить регулировочными гайками.
2.7.2.14 Регулировка ременной передачи привода наклонной камеры
Регулировку отклонения ремня 6 (рисунок 2.22) от плоскости симметрии канавок шкивов 4, 11 производите перемещением шкива 11 по валу 10. Допуск отклонения не более 2 мм.
Рисунок 2.22 – Привод наклонной камеры
Допуск параллельности поверхности ролика 14 относительно оси поверхности шкива 11 – не более 0,8 мм, обеспечивается перемещением опоры 16 гайками 2.
Допуск параллельности поверхности ролика 8 относительно оси поверхности шкива 11 – не более 0,5 мм, обеспечивается перемещением ролика 8 гайками 9.
Регулировку зазоров между щитками 3, 12, 13 и поверхностью ремня 6 проводите в натянутом состоянии ремня, при выдвинутом штоке гидроцилиндра 19, перемещением щитков.
2.7.2.15 Регулировка ременной передачи привода выгрузки
Отклонение ремня 15 (рисунок 2.23) от плоскости симметрии канавок шкивов 8, 19 должно быть не более 3 мм. Регулировку производите перестановкой шайб 23, 29, 30, 35.
Допуск параллельности оси вращения натяжного ролика 13 и оси вращения ролика 17 относительно вала 34 контрпривода Ф1/500 мм. Регулировку параллельности осей, а также равномерное прилегание ремня 15 по поверхности натяжного ролика 13 и поверхности ролика 17обеспечьте перемещением опор 3 гайками.
Зазор Е=4…8 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 20 по овалу Г и по втулке 18, а также перемещением щитка 11 по овалу В и по втулке 12, предварительно ослабив болты 24, 26 и гайку и установкой шайб 22 между щитком 20 и направляющей 16.
Читайте также: Как сделать плуг для мотоблока своими руками? — проще простого используй наши чертежи и фото
Зазор Ж=4…8 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 20 по овалам К, Л предварительно ослабив болт.
Зазор Д=4…6 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 11 по втулке 10 предварительно ослабив болты 26.
Рисунок 2.23 – Привод выгрузки
Допуск плоскостности торцев щитка 11 и шкива 8 и зазоры между стенкой ремня и канавки шкива 3 min обеспечьте установкой шайб 22, 27 между кронштейнами 21 и 25, переходниками и щитками 11, 20.
Момент затяжки гаек 1, 2 от 45 до 50 Н.м после обеспечения размеров 55 + 1,5 мм 195 + 1,5 мм.
2.7.2.16 Регулировка ременной передачи привода главного контрпривода
Отклонение ремня 12 (рисунок 2.24) от плоскости симметрии канавок шкивов 1 и 11 не более 3 мм. Регулировку производите с помощью регулировочных шайб 20.
Торец щитка 24 и торец щитка 14 должны быть параллельны торцам шкивов 1 и 11 соответственно. Допуск параллельности 2 мм. Регулировку осуществляйте установкой шайб 18, 29, 33, а также перемещением кронштейна 27 по овальным отверстиям.
Зазоры Д= Г=6 + 2 мм устанавливайте в натянутом положении ремня 12, перемещая втулку 31 относительно болта 32, уголок 25 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейне 27 и уголке, кронштейн 19 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейнах 17 и 19, установкой шайб 22 между кронштейнами 21 и 23, а также перемещая щиток 14 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейне 30. Допускается установка шайб 16 между щитками 24 и 14 в зоне установки болтов 15.
Размер Е=2 min обеспечьте установкой или снятием шайб 33 между втулкой 31 щитка 14 и кронштейном 34, а также кронштейнами 30 и 28.
Назначение, устройство и регулировки наклонной камеры
Рисунок 2.12 – Наклонная камера (вид слева):
Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90. 95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.
Приводной шкив снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.
Правила безопасности труда при ТО и ремонте. Пожарная безопасность
Техническое обслуживание и ремонт машин производятся в предназначенных для этого местах, оборудованных устройствами, необходимыми для выполнения установленных работ (осмотровой канавой, подъёмником, эстакадой, поворотным стендом и т.д.), а также приборами приспособлениями, инвентарём и инструментами.
Выполнять операции технического обслуживания и ремонта при работающем двигателе не разрешается. При направлении машины на ТО или ремонта должна быть вымыта, очищена от грязи и снега. Под колёса ставим упоры (башмаки).
Инструменты и приспособления для ТО и ремонта должны быть исправными и соответствовать своему назначению. Пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями запрещается.
К работе комбайне допускаются лица, имеющие спец подготовку по устройству и правилам работы на комбайне и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по ТБ.
Проводя ремонт под жаткой следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе мною описана технология выполнения работ по техническому обслуживанию мотовила жатки зерноуборочного комбайна «Дон-1500», выполняемых как при подготовке комбайна к уборочной кампании, так и во время её проведения. Представлена последовательность и приёмы выполнения технологических операций, необходимый инструмент, приспособления и материалы для проведения технического обслуживания, приводятся возможные неисправности мотовила и способы их устранения, даны рекомендации по регулировке для различных условий уборки.
VIII.4. ЗЕРНОУБОРОЧНЫЕ КОМБАЙНЫ
Комбайн «Дон-1500Б»
(рис. VIII.3) состоит из жатвенной части А, включающей в себя жатку, проставку Б и наклонную камеру В, молотилки Г, бункера 10, копнителя 18, двигателя 8, трансмиссии, ходовой системы, гидросистемы, кабины 6, органов управления, электрооборудования и электронной системы контроля технологического процесса и состояния агрегатов. На комбайне «Дон-1500» вместо копнителя можно установить универсальное приспособление для измельчения и сбора соломы и половы в прицепные тележки или разбрасывания их по полю.
Жатвенная часть с помощью наклонной камеры В ; фронтально (спереди) присоединена к раме молотилки F. Жатка соединена с проставкой Б шарнирно и может совершать колебательные движения как в продольной, так и в поперечной вертикальной плоскости. Такое соединение жатки с проставкой обеспечивает ей возможность при опоре на поверхность поля башмаками Скопировать рельеф поля и поддерживать установленную высоту среза растений режущим аппаратом 39.
На жатке смонтированы делители 41, мотовило 7, режущий аппарат 39, шнек 3, копирующие башмаки 38, в проставке Б — битер 37, а в наклонной камере В — транспортер 4. Для подбора валков на жатке устанавливают подборщик, мотовило 1 снимают, а режущий аппарат 39 отключают.
В зонах, где преобладает раздельный способ уборки, вместо жатки на комбайн навешивают платформу-подборщик.
Молотилка cостоит из следующих основных частей и механизмов: молотильно-сепарирующего устройства (МСУ), включающего в себя барабан 5, подбарабанье 33 и отбойный битер 7, соломотряса 16, транспортной доски 32, очистки, зернового 30 и колосового 28 шнеков, зернового 13 и колосового 15 элеваторов, домолачивающего устройства 9, снабженного распределительным шнеком. Очистка, расположенная под соломотрясом, состоит из верхнего 26, нижнего 27 жалюзийных решет, удлинителя 25 и вентилятора 31. На крышке молотилки установлен бункер 10, снабженный загрузочным 12 и выгрузным 11 шнеками.
Комбайны снабжены пневматическими колесами: передними ведущими 35 и задними управляемыми 24. Все механизмы и ведущие колеса приводятся в действие от двигателя 8. Работой комбайна управляет машинист при помощи гидравлической системы и соответствующих механизмов, расположенных в кабине.
Рабочий процесс комбайна протекает следующим образом. Пальцы подборщика, смонтированного на жатке, подают стебли из валков на платформу или мотовило 1 и укладывают
на нее стебли, срезанные режущим аппаратом 39. Шнек 3 сужает поток стеблей (хлебная масса) и направляет их к битеру 37, а от него — к плавающему транспортеру 4. Нижняя ветвь транспортера перемещает стебли в молотильный аппарат. Вращающийся барабан 5 наносит удары по потоку хлебной массы, перемещает ее по подбарабанью 33 и обмолачивает.
Рис. VIII.3. Схема рабочего процесса зерноуборочного комбайна «Дон-1500»: А — жатвенная часть; Б — проставка; В — наклонная камера; Г— молотилка; 1— мотовило; 2, 36— гидроцилиндры; 3 — шнек жатки; 4 — плавающий транспортер; 5—молотильный барабан; 6— кабина; 7—отбойный битер; 8— двигатель; 9—домолачивающее устройство; 10— бункер; И— выгрузной шнек; 12— загрузочный шнек; 13 — зерновой элеватор; 14— вибропобудитель; 15— колосовой элеватор; 16— соломотряс; 17— соломонабиватель; 18— копнитель; 19— клапан копнителя; 20— датчик; 21 — пальцы; 22—днище копнителя; 23— половонабива-тель; 24, 35— колеса; 25— удлинитель верхнего решета; 26— верхнее решето; 27— нижнее решето; 28— колосовой шнек; 29— пальцевая решетка; 30— зерновой шнек; 31 — вентилятор; 32 — транспортная доска; 33— подбарабанье; 34— камнеуловитель; 37— битер проставки; 38— копирующие башмаки; 39— режущий аппарат; 40— граблина; 41 — делитель
Обмолоченная хлебная масса (грубый ворох) состоит из соломы, зерна, половы и примесей. Мелкие части грубого вороха, зерно и полову принято называть мелким зерновым ворохом. Основная часть (70…80 %) зернового вороха в процессе обмолота проходит сквозь отверстия подбарабанья и падает на транспортную доску 32.
Солома с остатками зернового вороха выбрасывается барабаном с большой скоростью. Отбойный битер 7уменьшает скорость перемещения соломы и направляет ее на соломотряс 16. Во время перемещения массы по пальцевой решетке, установленной под битером 7, происходит дальнейшее выделение зерна из соломы. Битер, непрерывно отводя обмолоченную массу от барабана, предупреждает наматывание на него стеблей.
Ступенчатые клавиши соломотряса 16, совершая круговые движения, интенсивно перетряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются сквозь отверстия клавиш и сходят по их наклонному дну на транспортную доску 32. Гребенки клавиш продвигают солому к выходу из молотилки.
Зерновой ворох, выделенный подбарабаньем и соломотрясом, по транспортной доске 32 ссыпается на верхнее жалюзийное решето 26 очистки. Зерно просыпается сквозь просветы решета и падает на нижнее решето 27. Под решета направлена струя воздуха от вентилятора 31, которая уносит в копнитель 18 легкие примеси (полову). Очищенное зерно, прошедшее сквозь нижнее решето, собирается в желобе шнека 30, подается скребковым транспортером элеватора 13 в шнек 12 и загружается в бункер 10.
В процессе обмолота часть колосков отламывается от стеблей и необмолоченными поступает на очистку. Такие колоски сходят с верхнего решета на его удлинитель 25 и сквозь просветы последнего просыпаются в желоб колосового шнека 28, который их сбрасывает на наклонный транспортер (элеватор) 15, направляющий колоски в домолачивающее устройство 9. Вращающийся ротор устройства во взаимодействии с зубчатым подбарабаньем обмолачивает колоски и сбрасывает образовавшийся ворох в кожух шнека, который подает ворох на транспортную доску 32 по всей ее ширине. В дальнейшем этот ворох поступает на решето 26 очистки для выделения из него зерна.
Крупные примеси (сбоина), не прошедшие сквозь просветы удлинителя, вместе с легкими примесями (половой) выводятся из молотилки. Из бункера зерно выгружают шнеком 11 на ходу или на остановках.
Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидрофи-цированный копнитель 18 или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем 17, а полова — половонабивателем 23. Сформированная копна выбрасывается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.
Устройство и принцип работы остальных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, устройством отдельных агрегатов, пропускной способностью и производительностью.
содержание .. 240 241 242 243 244 245 246 247 ..
Транспортер наклонной камеры. Молотильный аппарат.
В наклонной камере проверяют наличие трещин, вмятин, разрывов, а также износ днища, боковин крышки направляющих. Обращают внимание на крепление болтовых соединений, состояние каркаса, наличие перекоса. Затем приступают к проверке транспортера, сверяя его параметры с нормативными (табл. 88).
Таблица 88 Допустимые параметры плавающих транспортеров Проверяют состояние звеньевых цепей, крепление планок. Если при эксплуатации в цепях были удалены два звена, то транспортер необходимо заменить.
Рис. 74. Регулировка транспортера наклонной камеры: 1— рычаг подвески, 2— болт вертикальной подвески, з— регулировочная гайка, 4— пружина, 5— кронштейн, 6— направляющая гайка. 7— упорный уголок, 8— винт, 9— планка Транспортера, 10— днище приемной камеры, 11— фартук На рисунке 74 показана схема регулировки транспортера наклонной камеры. Проверяют натяжение цепи, ориентируясь на то, что при нормальном натяжении зазор между гребенками, планками и днищем должен быть не менее 10 мм, а в нижней части — 15—20 мм: При несоответствии производят натяжение цепей транспортера, для этого отпускают направляющую гайку 6, и гайкой 3 сжимают пружину 4 до нормального натяжения цепи транспортера. Затем гайку 6 навертывают на винт до упора в кронштейн 5. При этом должен оставаться зазор между направляющей гайкой 6 и упорным уголком 7, для смещения нижнего вала при перегрузках. При недостаточном зазоре между планками транспортера и днищем камеры в нижней части производят регулировку постановкой шайб между гайками болта 2 подвески и угольником наклонной камеры. Правильность натяжения цепи транспортера наклонной камеры проверяют поднятием нижнего вала. От усилия руки цепь должна подняться на высоту 45 мм, при этом ось нижнего вала должна перемещаться по продольным пазам на 10— 12 мм. Проверяют и при необходимости регулируют зазор между фартуком и козырьком днища наклонной камеры — перемещением козырька по овальным пазам, который допускается не более 2 мм. ПРИЕМНЫЙ БИТЕР Проверяют крепления битера, подшипников; состояние вала; высоту зубьев, лопастей. Обращают внимание на то, чтобы расположение битера относительно стенок молотилки было симметричным. После осмотра осевого и радиального биения лопастей полученные результаты сверяют с нормативными (табл. 89).
Таблица 89 Допустимые параметры приемных битеров МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ Проверка барабана. Осматривают молотилку внешне. Проверяют состояние вала, бичей, дисков: крепление барабана на валу, на остове, подшипники барабана; зазоры между стенками молотилки и концами бичей. Узнают, исправен ли механизм регулировки подбарабанья, верно ли (поочередно) установлены бичи с правым и левым направлением наклона рифов на корпусе барабана, прочно ли их крепление. Свободно ли вращается барабан в подшипниках, равномерен ли по всей длине зазор между каждым бичом барабана и подбарабаньем на входе и выходе. При проверке барабана применяют рейсмус, шаблоны, индикаторы. Полученные данные сравнивают с допустимыми (табл. 90), при несоответствии производят ремонт.
Таблица 90 Допустимые параметры барабана, подбарабанья В штифтовых барабанах дополнительно проверяют крепление зубьев, их состояние (износ, поломка, изгиб), зазор между зубьями барабана и подбарабанья, величину перекрытия зубьев барабана с зубьями подбарабанья
Ремонт Дон 1500Б наклонная камера (смещение цепи)
Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
СРОЧНОО. Разгар уборочного сезона!!) Всем добрый день. Нужна помощь, может кто ни будь сталкивался с проблемой перелета транспортерной цепи в наклонной камере. Как исправить? Надеюсь можно обойтись без съема самой камеры. 2 цепи перелетели на один зуб . В течении дня ездил, доездился, под конец рабочего дня оборвало одно крепление плавающего битера.
СРОЧНОО. Разгар уборочного сезона!!) Всем добрый день. Нужна помощь, может кто ни будь сталкивался с проблемой перелета транспортерной цепи в наклонной камере. Как исправить? Надеюсь можно обойтись без съема самой камеры. 2 цепи перелетели на один зуб . В течении дня ездил, доездился, под конец рабочего дня оборвало одно крепление плавающего битера.
СРОЧНОО. Разгар уборочного сезона!!) Всем добрый день. Нужна помощь, может кто ни будь сталкивался с проблемой перелета транспортерной цепи в наклонной камере. Как исправить? Надеюсь можно обойтись без съема самой камеры. 2 цепи перелетели на один зуб . В течении дня ездил, доездился, под конец рабочего дня оборвало одно крепление плавающего битера.
Если перескакивает цепь на зуб, меняй транспортёр ему пришёл пи. Когда он вытягивается звенья не совпадают по шагу со звёздами и происходит перескок
СРОЧНОО. Разгар уборочного сезона!!) Всем добрый день. Нужна помощь, может кто ни будь сталкивался с проблемой перелета транспортерной цепи в наклонной камере. Как исправить? Надеюсь можно обойтись без съема самой камеры. 2 цепи перелетели на один зуб . В течении дня ездил, доездился, под конец рабочего дня оборвало одно крепление плавающего битера.
Если перескакивает цепь на зуб, меняй транспортёр ему пришёл пи. Когда он вытягивается звенья не совпадают по шагу со звёздами и происходит перескок
да транспортер два сезона откатал надо убавить , кривые выкинуть. проблему устранил))) дед подсказал как цепь на место поставить. подсунул болты под звездочки и в обратном направлении провернул
Что такое битер проставки и наклонная камера в жатке?
— произведите натяжение транспортера в соответствии с ранее описанным.
Для исключения возможности просыпания зерна сквозь щели в соединениях щиток в приемной части молотильного аппарата должен плотно прилегать к резиновому уплотнению наклонной камеры. Поджатие щитка производите вращением гайки при отпущенных контргайках. По окончании регулировки контргайки затянуть.
Читайте также: Технология работы, технического обслуживания и ремонта зернового комбайна «Енисей-1200»
2.7.2.13 Регулировка зазора датчиков контроля частоты вращения рабочих органов
Регулировка зазора датчиков конечного положения
Зазоры между датчиками и металлической пластиной отрегулировать на величину 4,5 + 1 мм. Регулировку зазоров производить регулировочными гайками.
2.7.2.14 Регулировка ременной передачи привода наклонной камеры
Регулировку отклонения ремня 6 (рисунок 2.22) от плоскости симметрии канавок шкивов 4, 11 производите перемещением шкива 11 по валу 10. Допуск отклонения не более 2 мм.
Рисунок 2.22 – Привод наклонной камеры
Допуск параллельности поверхности ролика 14 относительно оси поверхности шкива 11 – не более 0,8 мм, обеспечивается перемещением опоры 16 гайками 2.
Допуск параллельности поверхности ролика 8 относительно оси поверхности шкива 11 – не более 0,5 мм, обеспечивается перемещением ролика 8 гайками 9.
Регулировку зазоров между щитками 3, 12, 13 и поверхностью ремня 6 проводите в натянутом состоянии ремня, при выдвинутом штоке гидроцилиндра 19, перемещением щитков.
2.7.2.15 Регулировка ременной передачи привода выгрузки
Отклонение ремня 15 (рисунок 2.23) от плоскости симметрии канавок шкивов 8, 19 должно быть не более 3 мм. Регулировку производите перестановкой шайб 23, 29, 30, 35.
Допуск параллельности оси вращения натяжного ролика 13 и оси вращения ролика 17 относительно вала 34 контрпривода Ф1/500 мм. Регулировку параллельности осей, а также равномерное прилегание ремня 15 по поверхности натяжного ролика 13 и поверхности ролика 17обеспечьте перемещением опор 3 гайками.
Зазор Е=4…8 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 20 по овалу Г и по втулке 18, а также перемещением щитка 11 по овалу В и по втулке 12, предварительно ослабив болты 24, 26 и гайку и установкой шайб 22 между щитком 20 и направляющей 16.
Зазор Ж=4…8 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 20 по овалам К, Л предварительно ослабив болт.
Зазор Д=4…6 мм отрегулируйте в натянутом положении ремня 15 (ролик 13 опущен на ремень, шток гидроцилиндра 4 выдвинут). Регулировку производите перемещением щитка 11 по втулке 10 предварительно ослабив болты 26.
Читайте также: Мотоблок 4х4: полноприводный минитрактор из Нивы с двигателем своими руками — переломка 4 на 4
Рисунок 2.23 – Привод выгрузки
Допуск плоскостности торцев щитка 11 и шкива 8 и зазоры между стенкой ремня и канавки шкива 3 min обеспечьте установкой шайб 22, 27 между кронштейнами 21 и 25, переходниками и щитками 11, 20.
Момент затяжки гаек 1, 2 от 45 до 50 Н.м после обеспечения размеров 55 + 1,5 мм 195 + 1,5 мм.
2.7.2.16 Регулировка ременной передачи привода главного контрпривода
Отклонение ремня 12 (рисунок 2.24) от плоскости симметрии канавок шкивов 1 и 11 не более 3 мм. Регулировку производите с помощью регулировочных шайб 20.
Торец щитка 24 и торец щитка 14 должны быть параллельны торцам шкивов 1 и 11 соответственно. Допуск параллельности 2 мм. Регулировку осуществляйте установкой шайб 18, 29, 33, а также перемещением кронштейна 27 по овальным отверстиям.
Зазоры Д= Г=6 + 2 мм устанавливайте в натянутом положении ремня 12, перемещая втулку 31 относительно болта 32, уголок 25 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейне 27 и уголке, кронштейн 19 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейнах 17 и 19, установкой шайб 22 между кронштейнами 21 и 23, а также перемещая щиток 14 по овальным отверстиям, имеющимся на кронштейне 30. Допускается установка шайб 16 между щитками 24 и 14 в зоне установки болтов 15.
Размер Е=2 min обеспечьте установкой или снятием шайб 33 между втулкой 31 щитка 14 и кронштейном 34, а также кронштейнами 30 и 28.
Наклонная камера зерноуборочного комбайна
Наклонная камера содержит корпус и приемный битер с очесывающими элементами в виде пластин разной высоты. Внутри корпуса наклонной камеры расположены молотильные барабаны с рабочими элементами в виде петлевых зубьев. Под каждым молотильным барабаном установлена сепарирующая решетка с пальцами. Под решеткой размещено устройство для отвода зерна. Очесывающие элементы битера большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с зубьями ближнего к ним молотильного барабана. Срезанная хлебная масса захватывается пластинами приемного битера и подается к первому молотильному барабану. Молотильный барабан перемещает хлебную массу по сепарирующей решетке. В результате взаимодействия зубьев барабана с пальцами сепарирующей решетки вымолачиваются наиболее полновесные зерна и поступают на устройство для их отвода. В следующем молотильном барабане происходит дальнейший процесс вымолота зерна. Хлебная масса с трудновыделяемыми зернами отбойным битером подается в молотильный аппарат комбайна. Наклонная камера обеспечивает интенсивный процесс обмолота и сепарации наиболее полноценного зерна. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к наклонным камерам зерноуборочных комбайнов.
Известна наклонная камера (а.с. СССР 1245274, кл. А 01 D 41/12), включающая приемный битер, молотильно-сепарирующее устройство, выполненное в виде молотильного барабана с шарнирно закрепленными бичами, соломочесы, сепарирующую решетку и устройство для отвода зернового вороха. С целью интенсификации процесса сепарации зерна в известной наклонной камере бичи выполнены ромбовидной формы с рифами.Недостатком известной наклонной камеры является невысокая эффективность очеса хлебной массы трудно вымолачиваемых сортов риса из-за шарнирного крепления бичей, что не исключает повторный обмолот.Известна наклонная камера зерноуборочного комбайна (а.с СССР 235451, кл. А 01 D 41/12), включающая решетчатое днище, устройство для обмолота и транспортировки хлебной массы, выполненное в виде ряда пальчатых битеров с установленными под ними решетками, предотвращающими наматывание массы на битеры, и устройство для отвода зерна, выполненное в виде ряда параллельно расположенных шнеков. Воздействие пальчатых битеров на зерновой ворох приводит к частичному предварительному обмолоту зерновых культур, однако при очесе метелок риса предлагаемое устройство не эффективно.Наиболее близким устройством того же назначения по совокупности признаков является наклонная камера зерноуборочного комбайна (а.с. СССР 1510763, кл. А 01 D 41/12), включающая приемный битер, молотильный барабан с ограниченно-шарнирными двуплечими бичами, ряд соломочесов, сепарирующую решетку, установленную под молотильным барабаном и соломочесами, и устройство для отвода зернового вороха. Наличие двуплечих бичей со штифтом в передней части бича способствует более стабильному движению массы в наклонной камере при разнородной плотности ее, что обеспечивает снижение энергозатрат на деформацию хлебной массы и энергоемкости технологического процесса в целом. Вместе с тем известная наклонная камера не обеспечивает эффективный предварительный обмолот при уборке риса, что не исключает повторный обмолот соломистого вороха.Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является создание наклонной камеры, в которой должна быть обмолочена основная часть зерна с минимальным его травмированием и при малых энергозатратах. На долю молотильного аппарата молотилки комбайна должен оставаться окончательный вымолот оставшегося в хлебной массе зерна.Целью данного изобретения является обеспечение наиболее полного выделения зерна из вороха за счет интенсификации процесса обмолота и сепарации зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна.Указанная цель достигается за счет того, что в наклонной камере, включающей приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, привод рабочих органов, сепарирующую решетку, устройство для отвода зернового вороха, приемный битер имеет очесывающие элементы, выполненные в виде пластин разной высоты, причем очесывающие элементы большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана, которые выполнены в виде петлевых зубьев.Очесывающие элементы выполнены в виде трапеции и закреплены на цилиндрическом кожухе битера большим основанием трапеции.Очесывающие элементы расположены на цилиндрическом кожухе битера по образующим цилиндра с чередованием рядов высоких и низких элементов, при этом элементы каждого ряда смещены в осевом направлении на 1/2 шага.На сепарирующей решетке, под каждым из молотильных барабанов закреплены пальцы, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами молотильных барабанов.Сепарирующая решетка установлена с возможностью перемещения относительно молотильного барабана для регулирования зазора между ними.Привод приемного битера и молотильных барабанов выполнен с возможностью бесступенчатого изменения их частоты вращения.Такое исполнение наклонной камеры зерноуборочного комбайна обеспечивает наиболее полное выделение зерна риса из вороха за один проход комбайна.На чертеже схематично изображена наклонная камера. Наклонная камера содержит корпус 1, приемный битер 2 с очесывающими элементами малой высоты 3 и большей 4. Очесывающие элементы 3 и 4 выполнены из листовой стали толщиной 4-5 мм в виде трапеций, закреплены на цилиндрическом кожухе битера 2 большим основанием и расположены рядами по образующим цилиндра с шагом 40-50 мм и чередованием рядов высоких и низких элементов. В осевом направлении элементы каждого ряда смещены на 1/2 шага.Такое исполнение приемного битера 2 позволяет кроме основной функции — подачи массы в молотильный барабан придать ему дополнительную функцию — производить очес метелок риса и разрыхление хлебной массы.Молотильные барабаны 5 снабжены рабочими элементами в виде петлевидных зубьев 6. Зубья 6 выполнены из прутков круглого сечения диаметром 10-12 мм. Очесывающие элементы 3 и 4 битера 2 взаимодействуют с зубьями 6 ближнего к ним молотильного барабана 5.Зона перекрытия рабочих элементов битера 2 и молотильного барабана 5 20-30 мм — это позволяет производить съем массы с битера.Под каждым из молотильных барабанов 5 установлена сепарирующая решетка 7 с пальцами 8, которые, взаимодействуя с зубьями 6 молотильных барабанов 5, производят обмолот хлебной массы в легком режиме и при малых энергозатратах.Сепарирующая решетка 7 снабжена устройством (не показано) для регулировки зазоров между решетками 7 и молотильными барабанами 5, что позволяет получать положительный результат в конкретных условиях уборки риса и зерновых культур за один проход зерноуборочного комбайна.Наклонная камера имеет отбойный битер 9, устройство для отвода зернового вороха 10, выполненное в виде блока консольных шнеков.Привод рабочих органов (не показан) выполнен с возможностью бесступенчатого изменения частоты вращения рабочих органов.Очесывающие элементы 4 битера 2 взаимодействуют с зубьями 6 молотильного барабана 5 в зоне 11. Молотильные барабаны 5 взаимодействуют с пальцами 8 решеток 7 в зонах 12.Рабочий процесс в наклонной камере протекает следующим образом.Срезанная режущим аппаратом жатки хлебная масса подается к центральному окну, где захватывается рабочими элементами приемного битера 2 и подается к первому молотильному барабану 5. При этом происходит частичный очес метелок риса и разрыхление хлебной массы. Затем хлебная масса захватывается зубьями 6 барабана 5, при этом происходит съем массы с приемного битера 2. Молотильный барабан перемещает хлебную массу по сепарирующей решетке 7, при этом в результате взаимодействия зубьев 6 барабана 5 с пальцами 8 сепарирующей решетки 7 происходит вымолот наиболее полновесного зерна и выделение его на устройство для отвода зернового вороха 10.В следующем молотильном барабане 5 происходит аналогичный процесс с дальнейшим вымолотом зерна. Затем хлебная масса с остатком трудно вымолачиваемых зерен отбойным битером 9 подается в молотильный аппарат комбайна, где обеспечивается жесткий режим (малые зазоры между барабаном и декой, высокая частота вращения барабана) и происходит окончательный обмолот хлебной массы за один проход зерноуборочного комбайна.Зерно, выделенное в наклонной камере, поступает на стрясную доску комбайна.Образцы предлагаемой наклонной камеры прошли полевые испытания и показали в навеске на зерноуборочные комбайны высокие результаты при уборке риса в Краснодарском крае.Поставленная задача — убирать рис зерноуборочным комбайном за один проход — успешно решена.В настоящее время ведется подготовка серийного производства предложенных наклонных камер.
1. Наклонная камера зерноуборочного комбайна, содержащая приемный битер, один или несколько молотильных барабанов с рабочими элементами, привод, сепарирующую решетку, устройство для отвода зернового вороха, отличающаяся тем, что приемный битер снабжен очесывающими элементами, выполненными в виде пластин разной высоты, при этом очесывающие элементы большей высоты установлены с возможностью взаимодействия с рабочими элементами ближнего к ним молотильного барабана, выполненными в виде петлевых зубьев.2. Наклонная камера по п.1, отличающаяся тем, что очесывающие элементы выполнены в виде трапеции и закреплены на цилиндрическом кожухе битера большим основанием трапеций.3. Наклонная камера по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что очесывающие элементы расположены на цилиндрическом кожухе битера по образующим цилиндра с чередованием рядов высоких и низких элементов, при этом элементы каждого ряда смещены в осевом направлении на 1/2 шага.4. Наклонная камера по п.1, отличающаяся тем, что на сепарирующей решетке под каждым из молотильных барабанов закреплены пальцы, установленные с возможностью взаимодействия с рабочими элементами молотильных барабанов.5. Наклонная камера по п.1 или 4, отличающаяся тем, что сепарирующая решетка установлена с возможностью перемещения относительно молотильного барабана для регулирования зазора между ними.6. Наклонная камера по п.1, отличающаяся тем, что привод приемного битера и молотильных барабанов выполнен с возможностью бесступенчатого изменения их частоты вращения.
Источник http://www.regtorg.ru/goods/transporter_naklonnoj_kamery.html
Источник https://miravto02.ru/selhoztehnika/naklonnaya-kamera-kombajna.html
Источник https://seadiesel.ru/selhozavto/naklonnaya-kamera.html
