Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны.
По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г— и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах. В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚. Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений. Однако в таких комбайнах усложнен привод рабочих органов, увеличены габаритные размеры (высота и длина).

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах. Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю. По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке. Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания. Применение аксиально-роторных молотилок расширяет возможности комбайнов П-образной схемы, особенно малогабаритных.

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

Рабочий процесс комбайнов

При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).
Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока. Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству. В ряде комбайнов между плавающим транспортером и молотильным устройством установлен приемный битер с лопастями, направляющими стебли к молотильно-сепарирующему устройству.
В него входят барабан 7 и дека 8 (подбарабанье), которые нарушают связь зерна с колосом. Часть зерна (80…95 %) и мелкие примеси (полова) проходят сквозь отверстия подбарабанья и поступают на транспортную доску 9.

Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21. Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20. Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу. Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель.

Рис. 1. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»:
1 — делители; 2 — мотовило; 3 — режущий аппарат; 4 — шнек; 5 — битер проставки; 6 — плавающий транспортер; 7 — барабан; 8 — дека (подбарабанье); 9 — транспортная доска; 10 — отбойный битер; 11 — вентилятор; 12 — домолачивающее устройство; 13 — зерновой элеватор; 14, 15 — соответственно верхнее и нижнее решета; 16 — колосовой элеватор; 17 — соломотряс; 18 — удлинитель верхнего решета; 19 — половонабиватель; 20 — копнитель; 21 — соломонабиватель; 22 — бункер зерна; 23 — распределительный шнек

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13. Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.
Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья). Сход с верхнего решета частично проваливается сквозь отверстия уплотнителя 18, поступает в нижний колосовой шнек, а затем элеватором 16 подается к домолачивающему устройству 12. Домолоченные колоски и зерно сходят на решета.

При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.

Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки. При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры. Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.

Повышенная масса комбайна приводит к существенным экологическим нарушениям: переуплотняется почва, углубляется колея, разрушаются дороги, мосты и т. п. Из-за увеличенных размеров соломотряса возрастают инерционные нагрузки, снижающие надежность машины и увеличивающие экономические показатели. Большие габаритные размеры комбайна ухудшают его маневренность, затрудняют обслуживание и ремонтно-восстановительные работы.

Комбайны с аксиально-роторными молотилками

Комбайн с аксиально-роторной молотилкой отличается от барабанных с соломотрясом тем, что в них зерно вымолачивается и сепарируется из вороха в пространстве между ротором 1 (рис. 2) и неподвижной или вращающейся декой 2 (кожухом).

Различают продольно-поточные (рис. 2, а) и поперечно-поточные (рис. 2, б) аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС). В первых ротор и кожух расположены вдоль направления движения движения комбайна, во вторых – перпендикулярно направлению движения.

В поперечно-проточных МСС растительную массу к заходной части 1 (рис. 2, а) ротора подает транспортер 10. Лопасти заходной части ротора, воздействуя на массу, вымолачивают зерно и перемещают ворох по винтовым траекториям в пространстве между ротором и декой. Из заходной части масса поступает в молотильно-сепарирующую зону II, где домолачивается, а зерно и полова частично выделяются (сепарируются) из грубого вороха. Оставшаяся часть зерна выделяется в сепарирующей зоне III за счет удара по вороху планок ротора, а не за счет колебаний вороха, как на соломотрясе.

Рис. 1. Схема рабочего процесса комбайна с аксиально-роторной молотилкой :
а — с продольным потоком массы; б — с поперечным потоком массы;
1 — ротор; 2 — кожух; 3, 10 — соответственно соломоотводящий и плавающий транспортеры; 4, 8 — соответственно колосовой и зерновой шнеки; 5, 6 — решета; 7 — транспортная доска; 9 — вентилятор; 11 — направители кожуха; I, II, III, IV — заходная, молотильно-сепарирующая, сепарирующая и соломоотводная зоны; А — зона кожуха без отверстий

В поперечно-поточных МСС оси ротора 1 (рис. 2, б) и кожуха 2 расположены перпендикулярно направлению потока массы, подаваемой плавающим транспортером 10, они не имеют конической заходной части. Масса, поступающая в приемную камеру, за один оборот вокруг ротора должна быть смещена бичами по направителям кожуха вдоль его оси на величину, которая не меньше ширины плавающего транспортера, поэтому часть А кожуха выполнена без отверстий.

Зерно из мелкого вороха выделяется воздушно-решетной очисткой, такой же, как у комбайнов с классической молотилкой. Солома, выходящая из соломоотводящей зоны IV, далее выводится битерами или транспортерами. Ротор с кожухом выполняет те же процессы, что и барабан с декой, отбойный битер, соломотряс классических МСС.

Преимущества комбайнов с аксиально-роторной молотилкой по сравнению с комбайнами, оборудованными классической молотилкой:

• меньше дробление и потери зерна;
• легче переоборудование для уборки различных культур;
• меньше движущихся рабочих органов и механизмов привода.

Недостатки: выше энергоемкость рабочего процесса и больше степень перебивания стеблей, вследствие чего растет загрузка решет очистки.

Типаж и рабочий процесс зерноуборочных комбайнов

Типаж комбайнов. Комбайны используются для уборки зерновых (колосовых) культур не только прямым, но и раздельным комбайнированием. Если в наличии имеются дополнительные приспособления, то комбайном также можно убирать масляничные и крупяные культуры, семенники трав, а также кукурузу на зерно. Комбайны бывают трёх видов:

Т-образные, Г-образные и П-образные схемы комбайнов различаются по направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения [рис. 1].

Рис. 1. Типы комбайнов по схемам потоков массы.

3) – Энергетическое средство.

В самоходных комбайнах применяется Т-образная схема. В них растения после срезания поступают с левой и правой сторон жатки к её центру, где происходит изменение направления потоков на 90 градусов. Выполненные по данной схеме комбайны отличаются высокой манёвренностью, а также тем, что зона срезаемых растений имеет хорошую обзорность. К минусам таких комбайнов можно отнести усложнённый привод рабочих органов и увеличенные габаритные размеры (длина и высота).

В прицепных либо навесных комбайнах используется Г-образная схема. Прицепные комбайны, в сравнении с самоходными, менее манёвренны, что выливается в увеличение металлогрузооборота по полю в процессе уборки. Применение навесных комбайнов, в отличие от самоходных, позволяет снизить капиталовложения и эксплуатационные издержки.

П-образная схема нашла применение в комбайнах, продольная ось молотилки которых параллельна жатке. Данная схема имеет следующие плюсы: компактность, малая металлоёмкость, удобство обслуживания. Расширению возможностей комбайнов с П-образной схемой (особенно малогабаритных) способствует использование аксиально-роторных молотилок.

Различают два типа комбайнов (зависят от конструкции рабочих органов молотилки):

1) комбайны классической схемы – барабанно-соломотрясные;

2) аксиально-роторные комбайны – вымолот зерна и его выделение из полученного вороха выполняется посредством деки (вращающийся ротор с окаймляющим его кожухом).

Зерноуборочный комбайн имеет в своём составе следующие основные части: жатвенная часть; подборщик; молотилка; бункер, снабжённый устройством для выгрузки зерна; приспособления для сбора, измельчения, уплотнения либо разбрасывания незерновой части урожая; моторная установка; механизмы привода ходовой части; кабина; система управления; система контроля за работой комбайна; приспособления для уборки различных культур.

Рабочий процесс комбайнов. В процессе движения комбайна с классической молотилкой [рис. 2] делителями (1) жатки отделяется полоса стеблей (равная ширине захвата комбайна), а планками мотовила (2) захватывается порция стеблей из этой полосы и подводится к режущему аппарату (3).

Рис. 2. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б».

3) – Режущий аппарат;

5) – Битер проставки;

6) – Плавающий транспортёр;

– Подбарабанье (дека);

9) – Транспортная доска;

10) – Отбойный битер;

12) – Домолачивающее устройство;

13) – Зерновой элеватор;

14) – Верхнее решето;

15) – Нижнее решето;

16) – Колосовой элеватор;

18) – Удлинитель верхнего решета;

22) – Бункер зерна;

23) – Распределительный шнек.

Срезанная масса планками мотовила подаётся к шнеку (4). Правой и левой лопастями шнека хлебная масса сдвигается к середине, где она захватывается пальцами средней части шнека и подаётся снизу к битеру (5) проставки с убирающимися пальцами (подобный битер используется не во всех конструкциях комбайнов). Пальцы битера (5) растаскивают массу, которая подаётся шнеком, тем самым уменьшая «мёртвую» зону между плавающим транспортёром (6) и шнеком, а также повышая равномерность потока. Масса, захваченная планками нижней ветви транспортёра (6), прижимается к днищу корпуса наклонной камеры и перемещается к молотильному устройству. В некоторых моделях комбайнов между молотильным устройством и плавающим транспортёром смонтирован приёмный битер с лопастями, которые направляют стебли к молотильно-сепарирующему устройству.

В него входят барабан (7), дека (8) (подбарабанье), посредством которых нарушается связь зерна с колосом. Порядка 80-95 % зерна, а также полова (мелкие примеси) проходят через отверстия подбарабанья и далее попадают на транспортную доску (9).

Остальная масса (грубый ворох), которая выходит из молотильного пространства, направляется отбойным битером (10) на соломотряс (17), где из соломы с помощью встряхивания происходит выделение свободного зерна. Мелкий ворох, включающий в себя зерно и полову, который провалился через отверстия соломотряса, ссыпается желобами клавиш на транспортную доску.

Солома, перемещающаяся с помощью соломотряса к выходу, подаётся к граблинам соломонабивателя (21). Порция соломы захватывается зубьями граблин и продвигается в камеру копнителя (20). После заполнения камеры соломой (до верхнего уровня), начинается подпрессовка массы граблинами. Если солома убирается с измельчением либо прессованием, то вместо копнителя устанавливается измельчитель.

Пройдя между пальцами транспортной доски, зерно и полова падают на верхнее решето (14) (переднюю его часть), тогда как сбоина (длинные примеси) скользит по пальцам решётки транспортной доски и поступает на решето ближе к его середине. Поступающий от вентилятора (11) воздушный поток выдувает лёгкие примеси, которые с помощью граблин половонабивателя (19) проталкиваются непосредственно в камеру копнителя.

Обработка зерна и некоторых примесей происходит на верхнем (14) и нижнем (15) решётах. Пройдя через них, зерно с примесями поступает к зерновому шнеку и элеватору (13). Зерновой элеватор, а также распределительный шнек (23) направляют зерно в бункер (22). После заполнения бункера производится выгрузка зерна в транспортные средства. Необмолоченные колосья (крупные примеси) идут сходом с решёт. Сход с верхнего решета частично проваливается через отверстия удлинителя (18), попадает в нижний колосовой шнек и далее посредством элеватора (16) подаётся к домолачивающему устройству (12). Домолоченное зерно и колоски сходят на решёта.

При раздельном комбайнировании используются платформы-подборщики, которые устанавливаются вместо жатки, либо на жатку навешиваются полотенно-пальцевые или же барабанные подборщики (с пружинными пальцами) [рис. 3. А), В)]. После подбора растительная масса подаётся к шнеку и рабочим органам.

Научная электронная библиотека

Зерноуборочные комбайны предназначены для уборки прямым комбайнированием, а также подбора и обмолота валков зерновых культур. Комбайны, снабженные специальными приспособлениями, используют для уборки семенных посевов трав, овощей, крупяных и масличных культур.

Комбайны по способу агрегатирования бывают:

Наиболее распространены самоходные комбайны.

По типу молотильно-сепарирующих рабочих органов комбайны подразделяются на две группы:

— с классической схемой молотилки (комбайны «Дон-1200», «Дон-1500», «Енисей-1200», СК-5А «Нива» и СК-6 «Колос»),

— с аксиально-роторной молотилкой (самоходный комбайн СК-10 «Ротор» и прицепной комбайн).

Основные показатели отечественных комбайнов.

Ширина молотилки, мм

Диаметр барабана, мм

Количество молотильных барабанов

Пропускная способность кг/сек

Емкость зернового бункера, м3

Емкость копнителя, м3

Скорость движения, км/час

Масса комбайна, кг.

Устройство и принцип работы перечисленных комбайнов первой группы в основном аналогичны. Различаются они размерами, пропускной способностью молотилки, устройством отдельных агрегатов.

Пропускную способность (кг/с) молотилки оценивают предельным количеством хлебной массы, которую может обрабатывать комбайн за одну секунду с соблюдением агротехнических требований. Пропускную способность комбайнов определяют при обмолоте хлебной массы при отношении зерна к соломе.

Пропускная способность наиболее производительного комбайна СК-10 составляет 10. 12 кг/с.

Общее устройство комбайна

Комбайн включает 6 основных сборочных частей:

— жатку с наклонной камерой (может быть оборудован подборщиком),

— гидравлическую систему и электрооборудование.

Рабочими органами жатки являются делители, мотовило, режущий аппарат, шнек, наклонная камера с плавающими транспортером.

Подборщик состоит из барабанного или транспортерного механизма, которые устанавливаются на жатке при раздельной уборке хлебов. При этом с жаткой снимаются мотовила, отсоединяется привод на режущий аппарат, последний закрывается щитками.

Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, транспортной доски, очистки, транспортные устройства, бункера для зерна, площадки управления с кабиной.

Молотильное устройство содержит барабан и подбарабанье (деку), приемный и отбойный битер. В двухбарабанном молотильном устройстве имеется промежуточный битер.

Соломотряс включает 4…5 клавиши, смонтированных на 2-х коленчатых валах.

Очистка состоит из транспортной доски, верхнего решета с удлинителем, нижнего решета, скатной доски, вентилятора. Решета и удлинитель имеет регулируемую жалюзийную поверхность.

К транспортным устройствам относят зерновой и колосовой шнеки, элеваторы, выгрузной шнек.

Копнитель состоит из камеры с механизмами выгрузки и соломополовонабивателями.

Ходовая часть состоит из моста ведущих и моста управляемых колес. В зависимости от назначений комбайна они снабжаются ходовыми аппаратами колесного, полугусеничного типа.

Гидравлическая система служит для управления рабочими органами жатки, молотилки, копнителя, изменения скорости комбайна, облегчения его поворота.

Электрооборудование предназначено для электростартерного запуска двигателя, сигнализации и освещения.

СКП-5 «Нива»- с полугусеничным ходом.

Енисей-1200-1 — однобарабанный для уборки зерновых с пониженным увлажнением.

Енисей 1200Н — для Нечерноземной зоны с целью уборки влажных длинносоломистых и полеглых хлебов.

Дон-1200Н — советский зерноуборочный комбайн, выпускавшийся Ростсельмашем. Разрабатывался как замена «Ниве», но долгое время производился с ней параллельно.

Технологический процесс комбайна

При движении комбайна планки мотовила захватывают порции стеблей и подводят их к режущему аппарату. Срезанные стебли шнеком подводятся в середину жатки и пальчиковым механизмом передаются к наклонно-плавающему транспортеру, который направляет ее (массу) в молотильное устройство. Здесь за счет ударного воздействия бичей барабана со скоростью 30…35 м/сек и протаскивания стеблей в зазор между барабаном и декой происходит выделение зерен из колосьев. Основная часть зерна (70…90%) вместе с половой и сбоиной (измельченной соломой) попадает на транспортную доску. Остальное вымолоченное зерно вместе с соломой движется по соломотрясу, где за счет протряхивания происходит выделение зерна, а солома транспортируется в копнитель. Зерно поступает с молотильного устройства и клавишей на транспортную доску и далее на верхнее решето. Здесь происходит выделение зерна, которое просыпается сквозь жалюзи обеих решет и по скатной доске поступает в зерновой шнек и далее с помощью зернового элеватора перемещается в бункер. Полова и сбоина продуваются воздушным потоком, создаваемый вентилятором, и с помощью половонабивателя направляется в копнитель. При этом тяжелые необмолоченные колоски улавливаются удлинителем верхнего решета и с помощью колосового шнека и элеватора отправляется на домолот.

Работа комбайна при раздельной уборке отличается тем, что шнеку жатки стебли подаются с помощью подборщика.

Основные технологические регулировки

1. Высоту среза регулируют в зависимости от состояния хлеба перестановкой опорных башмаков на высоту 50, 100, 130, 180 мм.

2. Мотовило жатки регулируют по высоте и по выносу вперед относительно режущего аппарата гидроцилиндрами; по частоте вращения — гидровариатором и сменой звездочек привода.

3. В режущем аппарате регулируют зазор между сегментами ножа и вкладышами пальцев (0,5 мм зазор в передней части и 1 мм у основания) с помощью прижимных клапанов; и центрируют нож в крайних положениях кривошипа изменением длины шатуна.

4. В молотильном аппарате для достижения оптимального режима работы регулируют частоту вращения барабана и зазор между бичами барабана и планками подбарабанья. При недостаточной частоте вращения происходит недомолот, а при повышении — дробление и микроповреждение зерна, а также чрезмерное измельчение соломы. Частоту вращения барабана регулируют с помощью гидровариатора или перестановкой шкивов. Контролируют частоту по показаниям тахометра. Зазор регулируют рычагом из кабины и длиной тяг подвески деки.

5. Регулировки очистки:

— регулируют открытие жалюзи верхнего решета от 0 до 400 и нижнего от 0 до 300,

— регулируют угол наклона нижнего решета от 12 до 300,

— регулируют также частоту вращения вентилятора.

2. Механизация уборки незерновой части урожая и система машин

Для уборки незерновой части урожая используются следующие технологии.

Копенная технология. Солома, полова, сбоина укладываются копнами на поле равномерными рядками. Затем тросовой волокушей сволакивают в груды и образуют стога (ВТУ-10).

Стога формируют теми же машинами, что и при заготовке сена россыпью КУН-10, ВНК-11 (трактор К-700).

Уборка соломы с измельчением. Копитель заменяется навесным измельчителем ПУН-5 (Нива), ПКН-1200 (Дон 1200) При этой технологии измельчитиль позволяет работать по нескольким вариантам:

— сбор измельченной соломы и половы в прицепные тележки;

— сбор половы в тележку, а соломы в волок;

— сбор половы в тележку, а солома разбрасывается по полю;

— укладка измельченной и неизмельченной соломы в валок;

— разброс измельченной массы по полю для запахивания в качестве удобрения.

Технология спрессования. Укладывают солому в валок, а после просыхания подбираются пресс-подборщиками с последующей транспортировкой и укладкой в штабеля и скирды.

3. Контроль качества уборки

Потери зерна бывают:

— прямые: недомолот, свободное зерно в полове и соломе, потери за жаткой и подборщиком,

— косвенные: возникают при наличии механических повреждений — дробление и микроповреждение зерна.

Для снижения потерь зерна необходим своевременный контроль, который подразделяется на:

Текущий контроль производится комбайнером. При этом он обязан выполнять следующие операции:

— проверять величину потерь от недомолота и свободного зерна в полове и соломе,

— определять дробление, обрушивание и чистоту зерна в бункере,

— проверять сохранность всех уплотнений и состояние поверхности подбарабанья,

— должен осуществлять регулировку мотовила, молотильного аппарата и очистки.

Приемочный контроль качества определяется комиссией, которая определяет потери в 2 этапа:

— при работе комбайна в поле.

На стационаре: на ровной площадке включают комбайны, обмолачивают 200…300 кг хлебной массы и отмечают места потерь.

В полевых условиях при определении потерь за жаткой накладывают квадратные рамки площадью 1 м2 в 5…4 местах по ширине захвата жатки и собирают потери зерном и невымолоченным колосом. Потери на 1 га определяют по формуле:

Оперативный контроль производит лаборант или весовщик соответствующей лаборатории. УПЗ – указатель потерь зерна.

4. Приспособление комбайна для уборки различных культур

Комбайн после переоборудования можно использовать для уборки различных культур: подсолнечника, просо, гречихи, семенников трав, овощей, кукурузы и др.

Применяют приспособление ПКК- 5 (Нива), ПКК-10 (Дон).

В комплект приспособлений входят: 2 прорезиненные лопасти шириной 100…120 мм, закрепленных между пальцами шнека жатки, козырек на центральной части шнека, 2 фартука, чешуйчатое решето диаметром 14×26 мм.

Уборка семенников трав.

Приспособление 54-108 (Нива).

В комплект входят: сменные граблины мотовила длиной 350 мм, клеверотерочная поверхность и отсекатель, устанавливают под молотильным барабаном. Входит дополнительное подсевное сетчатое решето, заслонка, установленная в окнах вентилятора, дополнительные звездочки к колосовому шнеку.

Источник http://k-a-t.ru/sxt/5-komb_4/index.shtml

Источник https://xn—-itbachmidudk6msa.xn--p1ai/tipazh-i-rabochij-process-zernouborochnyx-kombajnov

Источник https://monographies.ru/en/book/section?id=12148